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曲奇饼干免损传送系统的完美设计

时间:2021-07-07 来源网站:陕西化工机械网

曲奇饼干免损传送系统的完美设计

食品生产对技术的要求很特殊。在制作和包装饼干的过程中,产品被弄碎是不可避免的,所以就产生了在饼干生产和包装中特殊的传送问题。就连已经被包装好的饼干在厂区内运输时也不例外。位于荷兰赞丹的UnitedBiscuits饼干厂的系统技术员JanEsselmann了解所有这些问题。他用了17年的时间和努力,才寻找到这个最好的在单独的生产工位之间传送饼干和其他小食品的办法。

现在United Biscuits饼干厂每天大约出产20吨曲奇饼干。这些脆而易碎的曲奇饼干必须被非常小心的处理,甚至装在包装盒里后也马虎不得。饼干在链式输送机上被安全的从一台包装机械传送到另一台,有些传送带长达40米。

抓住时机 更换设备

公司把曲奇饼干生产厂搬到位于阿姆斯特丹西北的赞丹时,抓住最佳时机,用前沿技术取代了老式的包装设备和链式输送机,同时将最后的包装过程实现自动化。这家工厂已经有一百多年的历史了,为了迎合工厂中有限的空间,公司为了计划该新系统的布局而特别设立了一个项目。“我们没有将生产部门转移到郊外的工业区去,这就意味着我们必须很仔细的进行计算,计划好怎样最好地利用位于市区工厂的可用空间,”Esselmann强调说。

在寻找最合适系统的过程中,项目组提出了三个重要的标准:系统要有长的传送区域,在同一个程序中传送链的宽度要可变,并且维护和清洁工作不需要花费太大的精力。“这三个标准实际上的确是最重要的要求,Rexroth公司生产的VarioFlow链式输送系统全部符合,”Esselmann说。 United Biscuits饼干厂与Rexroth公司密切合作,仅仅用了几个月的时间就装配好了这套新的传送系统。

在工厂里,曲奇饼干的生产作业分布在两层。饼干在上层的一个烤箱中烤好之后被送到一条1.5米宽的传送带上,并在传送带上通过冷却系统。包装操作在下层进行。每盒250克装的饼干被独立封装在塑料袋里,或者三包一组封装,然后被传送到另一个区域中,在那里被装进更大的包装盒里,准备运输。

开放的系统结构

Rexroth公司的VarioFlow链式输送系统传送三种不同尺寸的包装盒。针对不同的任务United

Biscuits饼干厂采用三种不同的传送链宽度:用80毫米宽的处理独立包装,160毫米宽的处理三包一组的包装,320毫米宽的处理盒包装。“我们能够从一个模块系统中得到所有这三种宽度的传送链,这是一个很大的优越性,”Esselmann解释说。他还提及了好几个额外的VarioFlow系统在系统计划和传送链维护方面的好处;“整个系统由区别非常小的组件构成,这就减少了所需零配件的库存,”他说,“另外,传送链是通过插栓连接起来的,所以我们不需要任何特殊的工具就可以拆开或者改变一条作业线。”

Esselmann已经在饼干厂工作了很长时间,他特别喜欢这个开放的系统结构。“虽然饼干在到达输送机之前已经被包装好了,但是在有些时候,碎饼干渣仍会不可避免地掉在传送机上,”他解释说,“当然了,这些都被认为是生产过程中的浪费,但是这些碎屑很快就会造成传送带的不平稳滑动。”

VarioFlow系统在传送带的中间没有任何其他结构,这使得该系统几乎是完全开放的,饼干碎屑可以掉下去。这就意味着系统能够在更长的时间内保持干净。没有碎屑,减少了对清洁操作的需要,而且零件也不需要像闭合系统那样经常更换。

完美的运行设计

选择这台VarioFlow传送机的原因不仅仅是它的持久性。滑动结构的插栓式安装方式也是作用因素之一。VarioFlow系统没有采用更为传统的使用螺丝从上面安装的方式,它的对称滑动结构是从侧面被上紧的。“采用这一方法的好处在我们的维护费用上很明显的体现了出来,”Esselmann说,“我们可以在传送链的一面被磨损后,简单的把它翻转过来继续使用。”

更长的使用寿命是VarioFlow公司这一新式曲线传送技术的一个重要标准。一个专利的滚球轴承被应用到传送链的所有转弯处。结果是变滑动摩擦为滚动摩擦,与普通的滑动摩擦相比,降低了磨损。Esselmann还认识到使用这种轴承的另一个好处:“普通的系统都有一个弯道轮,意味着在转弯处的可用空间会减少,”他解释说。“我们的员工经常会过于接近弯道轮,所以我们认为这个解决方案在安全方面是很重要的。类似这样的安全问题在VarioFlow系统中根本就不存在。”这一滚球轴承也成为实现具有更大曲率半径转弯的技术基础。

另外,项目经理们还必须考虑到,将被传送至各种包装机器的不同尺寸包装需要不同宽度的传送链。结果在几个区域中出现了一个类似过山车的系统。除了比较短的、弯曲的传送部分以外,United Biscuits饼干厂还需要一条达40米的长传送带。VarioFlow仅使用一个驱动器就成功的解决了这个长距离的问题。

“这是我们最长的传送带,”Esselmann说,“一旦这些包装机发生任何故障,我们就需要用它把那些包装转送到手工包装场所。采用VarioFlow系统,我们能够很容易的就做到这一点,而其他同类系统的制造商们却想要把这部分分开来考虑。”该传送链实际上有80米长,但多亏采用了集成在转弯处的轴承,尽管传送链带有五道纵向的转弯,它仍然特别稳定。

Esselmann公司确实被一个运行完美的系统征服了,他们对即将进行的这一系统更新充满了信心。“多亏了系统的特殊结构,传送链的连接和简便的组装方式使得这个系统如此灵活。即使以后需要对系统布局作出改变,也不会有任何问题,”Esselmann说,“在那样的改变发生之前,VarioFlow系统每天都会连续处理20吨饼干。”

信息来源:Packaging Digest China

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